鑄造后如果大部分型砂中的粘結劑不發生不可逆的變化，可以通過去除雜質、吸灰冷卻、再混合等方式恢復型砂的原有性能。這種處理叫舊砂熱法再生利用，一般只有粘土結合型砂才能再利用。 

舊砂熱法再生的主要工藝方法及特點：不同的舊砂熱法再生方法有相似的工藝流程。首先將舊砂磁選、篩分、粉碎至3 mm以下，然后放入再生裝置中，再根據不同的再生工藝對再生砂進行除塵、干燥、冷卻，最后對再生砂的各項性能進行測試，合格后投入生產循環使用。通常，根據工作原理的不同，舊砂熱法再生方法分為干再生、濕再生、熱再生等。 　　

干再生：根據設備工作原理的不同，干再生過程通常分為離心、氣流、逆流和振動。每種所用的砂再生方法的相似之處是利用砂粒之間以及砂粒與設備之間的碰撞和摩擦來完成再生，不同之處在于砂粒的加速方式不同。干法再生工藝通常用于脆性膠膜的再生。再生設備結構簡單，投資少，無“二次污染”。但舊砂剝離率越高，沖擊力和摩擦力越嚴重。

濕再生：濕再生利用粘結劑的水溶性。在機械攪拌和水洗的作用下，殘留在舊砂粒表面的粘結劑溶解脫落。適用于水溶性粘結劑舊砂的再生。   

熱再生：舊砂熱法再生是通過焙燒爐將舊砂加熱到一定溫度，使殘留在舊砂顆粒表面的粘結劑脆化、分解或燒掉。熱再生適用于可燃有機粘結劑。根據再生過程中加熱溫度的不同，可分為低溫熱再生(320 ~ 450°)和高溫熱再生(700 ~ 900°)。低溫熱再生通常與干再生結合使用。低溫加熱的目的是使膠膜由韌性變為脆性，然后對舊砂進行干法再生，去除脆性膜。高溫熱再生是將舊砂加熱到粘結劑膜的燃點，使其完全燃燒。熱再生工藝可以對砂進行改性，使再生砂比新砂具有更好的性能。但熱再生會產生廢氣，消耗大量能源，增加鑄件成本。 　

不同的舊砂熱法再生工藝有其獨特的優缺點和適用條件，其主要目的是去除附著在砂表面的粘結劑。因此需要根據不同粘結劑的特點選擇合適的舊砂熱法再生方法，目前企業常用的粘結劑有粘土、樹脂、水玻璃等。